电容器损坏原因

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（一）电容器损坏的原因

并联电容器损坏的原因大体有以下几方面；

（1）切电容器组时，由于断路器重燃引起的重燃过电压造成电容器极间绝缘损伤甚至击穿。有的电容器组无任何过电压保护措施，也无串联电抗器，尤其在农灌季节，平均每天操作1次，就更容易导致其绝缘损伤，甚至引起爆炸。

（2）电容器投入时的佩流过大、电网的谐波超标引起过电流，使电容器过热、绝缘降低乃至损坏。

（3）电容器设有配备单台熔丝，或更有熔丝但熔丝特性（安秒特性）太差。当电容器内部元件严重击穿产生故障电流时。熔丝不能及时熔断，同时，有效的继电保护措施未跟上，过电流使电容器内部的温度急剧上升，导致电容器胀裂或爆炸。

（4）产原质量差。油纸绝缘没在严格的真空下干燥和浸渍处理、在长期工作电压下，内部残存的气泡产生局部放电现象。局部放电进一步导致绝缘损伤和老化。温升也随之增加，最终导致元件电化学击穿，电容器损坏。

（二）防止电容器损坏的技术措施

电容器损坏的主要原因是重燃过电压和熔断器质量不佳。鉴于此因，建议采取以下技术措施。

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（1）禁止使用重燃率极高的SN1-10、SN2-10型少油断路器投切电容器组，可更换用SN10一10Ⅱ型少油断路器和 DW11一10型多油断路器。对 35kV级可用 DW2一35R，型多油断路器，对 66kV级可用 LW6一63Ⅰ型SF6断路器，进行投切操作。

（2）采用金属氧化物避雷器保护，可作为防止电容器内部元件击穿的防线。

（3）采用单台熔丝保护。它是防止油箱爆炸的有效措施。试验表明，熔断器可以在0．3ms将电容器的故障电流开断，所以这一措施已在国内外广泛应用。

（4）对两组及以上的电容器进行相互投切时，必须加装串联电抗器。

（5）电容器组尽可能地采用中性点不接地的双星形接线，并采用双星形零流平衡保护。它与单台熔丝保护配合，几乎可以杜绝电容器爆炸事故。图5－26是双