单色胶印机为什么会出现重影问题？

可能是机器经过大修或是滚筒，牙排等问题！！
要想解决的话最好先看看胶布的垫纸是否太厚！！
如果不是就是牙排有问题需要调节！
也有可能是后面的钢片没有压好！
也只有这几点！

1、版跟胶布有可能没拉紧,
2、版的滚筒与胶布的滚筒轴承磨损利害害导致松动,
3、胶布应纵向安装
4、有可能压力太大
5、机器转动不稳定，发生震颤

胶印机的重影故障实际上是一种套印故障，轻者出现网点变形、线条变粗、印品颜色不稳定，重者线条出现双线和字迹模糊。
　　在单色印刷时，若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向或周向位移，使得印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹发生变化，形成单色重影。
　　在用多色机进行多色印刷时，由于属于湿压湿印刷，纸张第一色（或前一色）的印迹会印到后几色的橡皮滚筒上，这些印在橡皮滚筒上的印迹又会再次被转移到后续印刷的纸张上，若这些印迹与后续纸张上的印迹不完全重合，就会产生重影。严格地讲，若用放大镜检查印品网点，相当一部分印品均存在重影。对于年久失修的设备，印品重影的现象相当普遍。很多厂家只有在重影现象非常严重时才想到解决重影问题。

下面我们来分析一下造成印品重影的因素。

　　一、橡皮滚筒与印版滚筒

　　1.印版滚筒或橡皮滚筒轴承损坏。印版滚筒或橡皮滚筒轴端滚针轴承间隙过大，使滚筒转动过程不稳定，滚筒间容易产生滑移，形成周向重影。轴端推力轴承损坏时使滚筒产生轴向窜动，形成轴向重影。

　　2.橡皮滚筒轴套外侧磨损。海德堡胶印机使用三点悬浮式离合压系统，由于频繁合压，有的橡皮滚筒轴套外侧在压力支点位置产生磨损，合压时轴套的最终位置不稳定或合压后产生跳动，形成重影。尤其是印刷前十几张印品时，重影更为明显。

　　3.橡皮布太松或印版未拉紧，印版滚筒与橡皮滚筒相互滚压时，印版与橡皮之间产生滑移，造成重影。

　　二、输纸部分

　　输纸部分的故障是造成印品甩角和印品起皱的主要因素之一，亦是造成印品"A、B重影"的主要原因之一。

　　1.输纸板不平或递纸牙垫的间