企业锅炉改造节约能源

锅炉企业每年所消耗的煤燃料，对企业来说是一笔很大的开销，节能环保——这个全球性的主题，节约即等于盈利 ，如何能节约资源、节约成本呢？
此技术便是针对企业锅炉节能问题,对烧煤锅炉、卧式锅炉,以 2.4.6.10吨等吨位锅炉进行燃料改装——改烧稻壳 粉为燃料,锅炉改装后加热快、省人工、省时、省电、耐用、成本低、易维修,而且改装后对设备本身没有任何不良影响, 如想改回煤燃料，10分钟即可恢复到原状态。

下面我们来对比下，看看新技术是如何节约的:
一、燃料价格差
烧煤每吨580元稻壳粉每吨40-100元(地区差异)5000卡左右的煤能产蒸汽9吨左右稻壳粉只需1.5吨就能产出9吨多蒸汽!
二、人工费用差
烧煤工人每班需要2人,工资平均800-750元,烧稻壳粉工人每班只需要1人就能操作,工资1000元!
三、用电量差
烧煤用电量比较大,有引风机,鼓风机,上下煤斗,炉排等,烧稻壳粉只需要引风机一台风量调到以前的2分之1左右量小负荷 小省下的电量足够炉排电机1.1KW,输送机0.75KW-1.5KW(稻壳粉输送机),风机,2.2KW-3.0KW的正常运作.(KW千瓦).
四、加热时间差
用烧煤加热蒸汽压,时间比较慢,烧稻壳粉加热蒸汽压时间短是烧煤的4分之3时间,来的快.
五、环保
现在不都讲究无污染绿色为主题嘛!稻壳粉就是无污染,而且烧下来的灰含有钾,锌元素,是化肥厂理想的原料,也可以直接 挥洒在田地里(水田,旱田都可以).

测算结果：
经测算烧1小时1吨煤需要资金：=615.13元,烧1小时稻壳粉1.5吨顶1吨煤散发的热量,经测算资金：=150元,
人工费:=1000元/月除以30天除以8小时=4.17元(小时工资)
电 费:引风机一般是37KW(千瓦)风门减小2分之1,电流减小18A足够输送机和吸,吹风机用电(稻壳粉上的) 每小时37KW( 千瓦)用电量=22.20元(按6角钱一度电) 烧稻壳粉比烧煤时间减少4分之1,也就是电费减去22.20的4分之1等于5.55, 是 22.20元-5.55元=16.65元!
1小时烧1吨煤需资金:615.13元
1小时烧

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