求轧钢或者是退火车间实习报告!~4000字

层流冷却不可避免地对板形产生影响，本来精轧出口板形好好的，但是层冷之后再裁卷，就发现钢瓢了。分析产生这种现象的原因有两方面，一方面是板形设定的缺陷，即板形设定受到理论是实际条件的约束，无法有效地计算和控制带钢内部的残余应力。目前的板形设定均是以达到目标凸度和平直度为目的，只要精轧出口处表观板形良好，即视为设定成功，对于一定范围内的潜在板形无能为力。另一方面是层流冷却本身的限制，层冷水落在带钢表面上，冷却并不均匀，即使完全理想化地考虑，这种不均匀性也是存在的。同时层流冷却的侧喷是比较粗糙的，侧喷水水量大，水压高，角度大，落点处于带钢表面的位置不当不正，这都是造成潜在板形转成表观板形的原因。带钢经层冷后缺乏有效的板形和凸度检测措施，无法在线做出判断和修正。采用预先给出平直度缺陷的方法，使层冷水对于板形的作用被抵消，反而得到较好的板形。这需要大量的试验才能得到。