如何减少NC加工完线割孔内毛刺

线切割内孔毛剌有经下原因：
（1）放电火花锯齿波的波形不完整。用示波器检测波形，如确实波形不完整请维修线路中的锯齿波发出器。
（2）上下导轮等地放有漏电现象，更换损坏的另件清修环境排除漏电的地方。
（3）皂化油的质量大差，更换皂化油。
（4）钼丝涨力不足，矫整涨力。
（5）机械故障，检查钼丝滚筒是否有震荡，如有震荡有排除。

只有增加切削时间才能减少毛刺，在需要去毛刺的那部加工的程序语句后加个 G04 延时一下应该会好一些

一般用Ra作为衡量电加工机床加工表面质量的工艺指标，从使用角度讲，同等Ra的电加工表面质量要优于机加工表面一个等级。
影响表面粗糙度的因素：
电参数：峰值电流、脉宽、脉间。
峰值电流、脉宽愈大则表面粗糙度愈大，且影响较为明显。
脉间愈小加工效率愈大，而表面粗糙增大不多。

换向条纹能完全去掉吗？

由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。而线切割中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才能彻底打磨干净。只要不是伴随着切割面的搓板状，没有形状的凸凹仅仅是碳黑的附着，可不必大感烦脑。因为切割效率，尺寸精度，金属基体的光洁度才是我们所追求的。为使视觉效果好一些，设法使条纹浅一点，可以从以下几个方面同时着手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电压降低一点，变频跟踪更紧一点等。要彻底没有条纹，则要把产生条纹的条件全部铲除，即丝不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走丝线切割的主要优越也就没了。目前去掉换向条纹最有效的办法仍然是多次切割，就沿轮廓线留量0.005~0.02,切割轨迹修正后再切一遍,不留量沿上次轨迹再重复一遍,这样的重复切割,伴