求助机械方面高手

假设加工一个简单的五金冲压落料下模，假设产品形状是矩形，就是说，被加工件是回形的。
首先明确产品的要求，才可以制定加工方案。因为冲模对于硬度要求高，所以在选材料的时候要采用Cr成分比较高的合金钢，并涉及到热处理工艺，假设产品的公差是+0.08mm.

加工工艺流程：
锯料--铣床加工--热处理--磨床加工--线切割加工

加工余量的选择：
锯料：可以留5mm以内的余量
铣床加工：用虎钳装夹工件，先加工一个基准平面，先粗加工，然后换刀精加工表面。然后把产品从夹具上卸下来，倒过来安装，加工基准面相邻的几个面。留0.5MM余量热处理回来后精加工，并在需要加工矩形孔的内部钻一个工艺孔。（穿线孔）
热处理：淬火+低温回火
磨床加工：磁力平台吸住工件，先磨基准平面，然后再磨其他相邻的平面，用角度尺检测他们与基准平面的垂直度，用卡尺测量尺寸。精加工留0.05MM余量

线切割加工：可以分两次割产品，第一次留0.1MM 的余量。第二次加工到位。
加工可能会产生的问题：
热处理：开裂或者严重变形
磨床加工：因为产品的安装不慎，会导致平面度误差比较大。
线切割：放电参数如果太大的话，会导致被加工表面粗糙。

.................也不讲清楚点这个也太含糊了吧说的就光加工一个孔，圆还是平面啊

外圆。
普车。先粗车，留余量，精车。
出现问题：细长轴容易断。

外圆：Φ10下偏差0，上偏差+0.05，长度200，粗糙度Ra0.8,
分析：
普通车床本身的滑轨配合精度要求一般也有0.01至0.04之间；数控在微米及，且长度较长，选数控车床；
粗糙度0.8必须要磨；夹具就选三抓；检具：游标，千分尺
所以1.下料；2.车削（2粗1精）；3.磨；4.检验
出现问题：车刀磨损。