在刨削过程中出现“扎刀”现象是什么意思呀？

出现“扎刀”现象,主要有两方面原因, 1.是设备几何精度下降导轨,压板松动。2.是操作不当吃刀过深，走刀量过大造成“扎刀”现象。

“扎刀”就是刀头“扎”到工件里去了。
刀尖位置在拍板前平面略后时（弯头刀），不会出现“扎刀”。
刀尖位置超出拍板前平面时（直刀），一旦刀杆受到较大挠力显著变形，刀尖位置变得更低，就是“扎刀”。

刨削加工时，工件以速度V从左向右作主运动，工件表层厚度的一层金属被刀具切下，切削力为P。在P的作用下刀具产生弹性变形，此时刀具的弹性恢复力F与切削力P相平衡。但这种平衡是暂时的、不稳定的。切削过程中任何偶然的、微小的干扰都会打破这种平衡。例如刀刃切到工件材料上的某一硬质点，切削力P马上获得一个增量dP。在dP的作用下刀刃因刀具变形向后移动了dx，且下降了ds。ds使切削厚度产生一个同样数量的瞬时增量，而切削厚度的增加又再度引起切削力的增大，使得刀具刃口进一步下移，刀尖则越来越深地扎入工件。如此循环的结果会使刀尖因迅速增大的切削力作用而产生崩刃。我们把金属切削加工过程中出现的这种现象称为“扎刀”。

碰到了比较硬的杂质把刀打掉了。