数控车床上如何修螺纹

先转到手动功能调好刀具的零点[坐标],再后移一个数量级[以刀具刚离开原来切削时的位置,又能观察到运行情况],开慢速试自动运行一次,再较准,刀具回到正确位置,就可以了.

补充:当你车罗纹的时侯请使用一套单独的程序,这套程序有一个刀具的零座标点,正常的时侯按这个座标点运行一次[比如你用了10次循环来完成罗纹的切削],,这个罗纹的加工就完成了.
但现在你的刀具崩了,原来的零点在装完刀的时侯巳经对不上了,就要重新对刀.
现举一例:罗纹直径30,罗纹长度30,罗距2.现在巳车了一次罗纹,但深度只有0.5[未完成],要求要重新按原来罗纹位置加工到完成.
原来车罗纹的程序是在x30,z0的时侯开始切削,刀具的零点在x30,z5.
1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]
2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的,你主要观察它偏了多少,比如z轴偏左了1mm.]
3.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5.转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上,z轴置零.[这里的x30是数控显示值,实际刀尖在x35]
4.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可能z轴向位置巳经对正原来工件的凹槽了,但x向还未切削到工件.
5.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5[由于上次的置零,z轴已经是程序中的零点了].手动行进改刀尖位置到x27[这时刀尖实际位置是x32],x轴置零.
6.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可以看到切削工件了,虽然切削不多,但可以看到整个过程是否还需调整.程序完成后,刀具归零点显示x30,z5.[实际刀具座标是x32,z5]到下一步.
7.如上一步不需凋整,就将x轴向前手动走到实际x30的位置,[将x轴显示的30走到x28],置零.
8.将车床调回正常速度,运行一次车罗纹程序.工作完成.

在数控车床加工中,要认真理解到刀具的实际座标值和程序座标值的关糸,使用起来就得心应手了.

单行刀。先对好Z0点 X 绝对直径 退刀补 然后