吹塑中影响品质的原因有什么?

吹塑薄膜常见故障及解决方法

　　1．薄膜太粘，开口性差

　　故障原因：

　　①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；

　　②熔融树脂的温度太高，流动性太大；

　　③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；

　　④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；

　　⑤牵引速度过快。

　　解决办法：

　　①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；

　　②适当降低挤出温度和树脂的温度；

　　③适当降低吹胀比；

　　④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；

　　⑤适当降低牵引速度。

　　2．薄膜透明度差

　　故障原因：

　　①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；

　　②吹胀比过小；

　　③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；

　　④树脂原料中的水分含量过大；

　　⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。

　　解决办法：

　　①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；

　　②适当提高吹胀比；

　　③加大风量，提高冷却效果；

　　④对原料进行烘干处理；

　　⑤适当降低牵引速度。

　　3.薄膜出现皱折

　　故障原因：

　　①薄膜厚度不均匀；

　　②冷却效果不够；

　　③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；

　　④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；

　　⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；

　　⑥各导向辊之间的轴