把手制造工艺

1.取直径为15mm塑料棒，用三爪卡盘夹紧，探出长度20mm；
2.用3mm中心钻钻小端中心孔；
3.车平小端面。
4.车小端外圆。刃磨刀尖圆弧为R4的成型车刀，车外圆至9mm，保证长度尺寸2mm（实际车削长度8mm）；
5.用9mm麻花钻钻Φ5E9孔，钻深7mm；
6.用切断刀在距小端面10.5mm将把手切断；
7.掉头，三爪卡盘夹紧小端外圆，车大端面，保证总长10mm；
8.刃磨R5的成型车刀，车SΦ10球面，车削深度1.2mm（可同时保证SΦ10球面中心至大端面尺寸3.8mm）；
9.划线。在距小端面2mm处和轴线划十字交线，确定螺孔位置；
10.钻螺纹底孔。在距小端面钻直径2mm孔；
11.攻M2.5螺纹孔，加工完毕。

这个结构不是很复杂，应该一次成型就能出来，
然后铣一下那个粗糙度要求，再钻螺纹孔就行了 。

个人看法，仅供参考

楼下的我不太同意，因为是塑料产品，尺寸有非常小，那么做不好保证

我觉得就是一个模具出来,用丝锥攻螺纹就OK了.(螺纹孔可用模具作好)
因为其余的表面粗糙度就是一个"保持原供应状态的表面"
象这样小的东西,用模具出来很快的 .而且精度要求又不是很高.模具能达到这要求的.
而且,模具出来,成本很底的.
从你的图来看还是成本考虑,还是加工难易度,用模具最好了.

普通车床
镗孔-粗车外径、端面-精车-掉头粗车外径、过度-精车
上钻床-打孔（打孔线在车床上做好）

我发现个问题 他说的是把手安我的思路来说用一台普通车床就成了，最主要的没公差着就意味着可以允许有0.1左右的误差。粗糙度和没有没区别。