钣金产品的制作工艺流程

钣金作业指导书

1. 目的
为规范钣金的操作作业，提高本公司产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。

2. 适用范围
适用于MPX178数字配线架、TYWG户外柜、宽带箱、JPX-250总配线架部件、GXF5-106不锈钢光缆交接箱等钣金的操作作业。

3. 使用设备
QC12NJDK数控后挡料液压摆式剪板机、WD67NJDK双缸液压折弯机、J23系列冲床、ZXJ台式钻床、交直流弧焊机、磨光机和磅秤等。

4操作流程
4.1领料
按照定单和技术要求去仓库领料。
4.2取料
按照设计图纸的要求,将原材料按规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求。为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。
首先用钢板测量出与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（如表一）。
表一 mm

4.3冲孔
5.3.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
5.3.2 按工艺选用合适压力机。
5.3.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。

4.4折弯
5.4.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材应清洁卫生。
5.4.2 按图纸选用合适折弯机。
5.4.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。
5.4.4 折弯时材料厚度、弯曲圆角与凹模深度关系表如表二：
表二