冲件模具的具体制作流程

制作冷冲模首先要备料，根据用途选择不同的材料。凸模、凹模一般选用高碳钢，国产的一般是Cr12，CrWMn。固定板一般采用45#钢，如果用垫板的话，也可以选用45#钢或T8钢，垫板要淬火。卸料板一般采用Q235低碳钢，上托、底座一般采用灰口铸铁制作，采用灰口铸铁的作用在于减震，不容易变形，稳定性好。现在一般都直接购买现成的制作好的带导柱的模架，不再自己制作。高碳钢一般是棒料，没有现成的板料，要下料，锻打成形，要留机加的加工余量，单边一般留5mm左右的余量。其他的固定板，卸料板，垫板一般是气割下料，凸模、凹模锻打后要退火降低硬度，以利于后面的加工，包括固定板、卸料板、垫板在内都要进行刨或铣两大面，四侧面，要留磨量，根据模具大小，留0.6～1.2mm左右的磨量，凸模如果不再进行其他的加工时，一般按照凸模的长度，锻一块料，淬火后，磨两大面，直接从上面切出凸模来。如果还要进行其他的加工，就要在加工完后再进行淬火。凹模在进行完六面的加工后，磨两大面，磨一个相邻面的垂直度，以便后面的工序找基准面，钳工划线、做固定模具的螺钉孔，销钉孔，如果要进行线切割加工的话，要打穿线孔，如果要进行铣、车加工的话，钳工要划线，加工完后，就可以淬火了。热处理后，磨两大面，进行线切割切型。凸模固定板、卸料板都要在加工完后，磨两大面，钳工划线打孔，需要线切割的和凸模、凹模一起送线切割，进行切型的加工。这些工序完成后，就可以进行组装了。最后钳工进行试模，检验验活，模具制作的全过程就完成了。冷冲模具品种多种多样，但制作的过程基本都是一样的。