做VMI有哪些风险?

注意VMI的适用条件

理论上，在需求和供应稳定的条件下，VMI项目适用于各种产品。不过Jevons指出对于价值较高的IC器件不适合实施VMI。“IC的交货周期长，库存价值高，实施VMI，OEM/EMS和供应商面临的风险太大。”目前，OEM和EMS公司在推行VMI时，通常会将原材料分成两块：标准件和非标准件。这主要是从风险分担的角度来考虑。“当需求发生变化时，买方通常不用对标准件出现的库存积压承担任何责任，但对于非标准件买家则需要根据合约规定承担一定责任。”Jevons说。

准确的需求预测是核心

VMI作为一种供应链优化的手段，强调的是供应链上供需的平衡。整条供应链上既没有积压的库存、也没有短缺，产品在供应链中快速流动，由此而带来的利益在供应链环节各个成员之间进行分享，实现共赢。但要实现供应链的优化和整体库存的减少，一个核心的问题就是如何保证需求预测的准确性，论坛上大家对此问题表示了关注。一位自称“黑面书生”的读者认为：“如果供需预测不准确，货物总会积压在供应商、分销商或者采购商手中，迟早会祸及整条供应链。”

针对需求预测的问题，Jevons提出了三个方面的建议：一是采用更为科学的预测手段。常用的方法是将每周需求的数据进行平均，用平均的结果作为基数乘以弹性库存所覆盖的需求周数。“用此数据作为供应商准备库存的依据，可缓冲需求忽高忽低所带来的不确定性”。名为Winslow的读者在介绍其公司实施VMI经验时，也谈到了这一方法的应用。他说：“我们每周进行一次预测，将信息发给供应商，并对加工期内的预测负责。”

二是信息要及时沟通。Jevons指出：“及时传递信息和采取弥补措施非常关键。当预测变更后，买方要及时让卖方知晓，以便及时采取措施，避免大的损失。”三是买卖双方建立战略合作关系。这样，当需求发生变更时，双方会有共担风险的意识。四海电子的Jim指出：“VMI要成功，OEM/EMS公司和供应商之间必须有一套完整的针对需求变化的协调机制，从而能尽量降低呆滞库存发生的概率。”

责任和风险分担要明确

从VMI的运作模式图上，我们可以看出货物产权及风险的划分以OEM/EMS公司从仓储中心将货物提出时才发生转移。表面