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来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/06/24 16:09:32
对真空挤出机来说, 由于进入真空室的原料需要
自身密封, 因此在上级都设计有单轴或双轴螺旋供料,
并在原料进入真空室前压缩原料, 以达到密封作用, 确
保真空室内的真空度, 因为设置了压缩密封段, 上级的
供给能力就不能像单级挤出机那样做到任意供料, 为
此就必须设计合理的上级供给能力, 以适应下级高效
成型的需要, 主要考虑的因素有: 压缩密封的长度和锥
度, 上级转速, 上级螺旋直径、导程及轴向长度。
只要达到应有的密封效果就行, 不合理地增大阻力,
不但增加了动力消耗, 还使磨损加剧。从国内一些厂家制
造的设备来看, 无论设备卖到哪里, 也无论什么原料, 上
述提到的参数千篇一律, 这其中就造成很大的浪费; 对于
塑性指数较高, 原料的密封性较好的原料, 应该在密封处
“减负”, 合肥乐华机械公司在此处设置了两套参数, 据推
算在高塑性或原料熟化效果较好的原料使用时, 可使挤
出机总负荷降低2%～3%( 紧凑型) 。
2 下级螺旋导程
下级螺旋导程是挤出成型中的重要参数, 它是原
料在缸体中输送、压缩、成型能否流畅的关键要素, 是
影响挤出机效率的重要因素。
下级螺旋有等螺距( 导程) 、变螺距、等径、变径等
单一形式或组合而成, 采用多大螺距和组合形式对挤
出机效率影响非常大。从原料输送、压缩、成型的过程
来看, 压力逐步增加, 在机头聚焦时压力最大。理论上
讲这一过程应该设计成从大到小螺距进行变距, 或者
在缸径上设计从大到小进行变径, 较为符合压力分布
和原料压缩过程。从而使整个过程流畅, 一气呵成, 提
高挤出效率。至于目前出现的由输送压缩到成型过程
中螺距由小到大的状况, 作者认为有降低效率之嫌疑,
并且在成型端选择大螺距, 使周向旋转力度加大, 降低
了成型稳定性。
螺距的选择范围要根据缸体直径和原料的特性来
确定, 在能够克服摩擦阻力和泥流返流阻力的情况下,
尽量
A higher supply capacity
Right vacuum extruder, because the raw materials needed to enter the vacuum chamber
Self-sealing, so superior are designed uniaxial or biaxial screw feeding,
And raw materials into the vacuum chamber before the compression of raw materials in order to achieve sealing role, indeed
Paul vacuum chamber of the vacuum, because the set compression seal segment, the higher the
Supply capacity can not be like a single-stage extruder, as do any of feeding, in order to
This must be designed for superior supply capacity to meet the junior high
The need for forming the main factors to consider are: the length of the compression seal and the cone
Degrees, higher speed, higher screw diameter, lead, and axial length.
As long as to achieve the desired sealing effect on the line, unreasonably increase the resistance,
Not only increase the power consumption, but also to increased wear and tear. A number of ma