关于公司的废品管理？

分析废品出现的原因:
1.人为原因:同样的原因再次出现加重处罚力度!
2.工艺原因:调整工艺,加工程序等
目的:降低废品率

“我们公司就在各分厂，实行废品落实到责任单位，由各个单位进行赔偿，并且各个单位还要落实到人头，报品质门部签字。”

——看来你们这家所谓的大中型国有企业的老总也是官位主义者，管理方法怎么这么简单和武力。为什么这样说？就以废品率来举例，出现不合理的废品率只是一个表象，就等于一个人放屁和打喷嚏，而放屁的这个人对屁股说，你再放一个屁我就堵住你屁眼，或者对鼻子说，你再打一个喷嚏我就塞住你两个鼻孔。现实吗？我们都知道，这个人肯定会了解一下，为什么自己会放屁和打喷嚏，然后对症下药。对吗？

而且，过分苛刻的废品责任制度会使生产效率降低，最终生产成本还是一样。

既然打开话匣，就多说几句，就这个问题尝试自我推断一下。

首先，我们从上游开始分析出现不合理的废品率的主要原因：
1、产品设计不合理；
2、生产设备不配套；
3、生产流程不规范；
4、生产工人不熟悉。

从上面几点可以看出来，生产阶段只是决定废品率的最后层次，要控制废品率，则在产品设计时充分考虑工厂里面的生产要素。而生产工人的熟练程度也是生产要素的一种。

当然，并不是要设计工程师作替罪羊。作为企业是需要不断开发新产品的。那么如何使奖罚分明，责任到人的措施得到落实呢？一般的指导思想是这样：
1、计划开发新产品时，应该成立开发小组，小组成员包括设计工程师，成本会计员和车间主任。并由设计工程师任组长。工程师负责产品的测试定型和制定各物理指标，成本会计员在测试过程中不断核算成本核算，车间主任在过程中负责生产统筹。
2、新产品做出样品后，由车间主任安排测试的生产线和挑选测试用的生产工人接受工程师的技术讲解和工艺培训。
3、接着对新产品进行“下田试验”。即由培训过的工人对新产品进行试产，然后车间主任和工程师在过程中收集试产收据，进一步检验生产设备和生产工艺，最终把各项数据完善好，并制定这个新产品的企业标准。
4、最后，新产品就可以正式投产，而在试产时负责测试的这些工