电镀镀锌不上锌是什么原因

一段时间里，我车间在生产过程中发现所有镀锌槽槽液的深镀能力都变得很差，所有钢件VCD上盖的直角折弯深凹处约有1～5 mm宽的范围几乎都镀不上锌。为此，对镀锌槽内的溶液进行了化学分析，并与工艺规范比较见表1。

表 1

镀液成分 工艺规定含量
(g/L) 1#镀锌液分析值
(g/L) 2#镀锌液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 22.3 22.0
NaCN 35.0～45.0 40.4 41.0
NaOH 70.0～90.0 85.9 88.3

由表可见，1#和2#氰化镀锌溶液中ZnO、NaCN、NaOH含量都在本厂工艺规范内。仔细观察镀槽内的生产情况，阳极锌板表面未见气泡产生。把锌板从槽内取出后观察，发现阳极锌板表面生成一层黑色发亮的钝化膜。这层膜用水冲和手擦均除不掉，它把金属表面同溶液机械地隔开，使锌板不能正常溶解甚至不溶。这层钝化膜较薄，在稀盐酸中很快溶解，可能属于不易溶于水的金属氧化物、或碱、或碱式碳酸盐类物质，它的生成与溶液中氢氧根离子浓度较高有较直接的关系。
通过分析观察发现，镀锌生产中碱含量偏高会带来镀锌深镀能力降低的问题。根据对镀锌生产实践的总结，我认为本厂中氰镀锌工艺规范中NaOH含量的上限90.0 g/L可修改为85.0 g/L，以免引起阳极锌板的极化。这次镀锌深镀能力降低的现象，在翻缸过滤溶液并稀释溶液后得到了改善，翻缸前同样材料的VCD上盖在翻缸后其直角折弯深凹处都能镀上锌层。
2.2 溶液中Zn2+浓度较低、碱含量相对较高

我车间在生产过程中，曾有2个自动线中氰镀锌槽内的溶液在镀同一批材料的钢件VCD上盖时，每镀一槽都有少部分VCD上盖的直角折弯深约100 mm凹处有1～2 mm宽的范围镀不上锌层，于是对2个槽内的镀液进行了化学分析，并与工艺规范比较见表2。

表 2

镀液成分 工艺规定含量
(g/L) 1#镀锌液分析值
(g/L) 2#镀锌液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 16.0 17.3
NaCN 35.0