UC知道敬请铸造专家给我解开这个迷团？
来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/05/13 17:06:57
我是做一般的铸钢件的铸造，他的金相是
碳C 硅Si 锰Mn 硫，磷 S，P 稀土Re 铬Cr 钼Mo
0.27~0.31% 0.6~0.8% 0.78% ≤0.035% ≤0.025% ≤0.1%
这时我用的一般的涂料都没有粘砂的问题，当我将金相改变后，
碳C 硅Si 锰Mn 硫，磷 S，P 稀土Re 铬Cr 钼Mo
0.27~0.31% 0.6~0.8% 1.1~1.3% ≤0.035% 0.1~0.15% ≤0.025% ≤0.1%
就是锰增加了0.32~0.52%和加入0.1~0.15%的稀土后，当时没有停产，用了3炉钢水的新金相铸件，也没有粘砂的问题。由于生产的原因，我停了4天后，用以前一批的涂料就出现了高温区的粘砂情况，这时我改变了涂料厂家，试用了好几家的涂料，都有一样的粘砂情况，但是有一家的涂料要好一点，没有那么多的粘砂的，也就一直用了不来，当就在前几天我又停了几天后去开始生产，也出现了以前涂料厂家同样的问题，粘砂也是一样厉害，但在之前我还有一个产品的金相是，
碳C 硅Si 锰Mn 硫，磷 S，P 稀土Re 錋铁
0.27~0.33% 0.5~0.9% 1.1~1.6% ≤0.035% 0.083% 一包钢水280克
但是都没有粘砂的问题，两家的涂料都没有问题呀。
我们还试过铬铁矿粉和几家锆英粉的涂料，粘砂更严重！
请问专家能给我解开这个迷吗？
为什么两个厂的涂料一停下来都要出现粘砂的情况呢？而在没有停的情况下都不会出现粘砂这个问题呢？
碳C 硅Si 锰Mn 硫，磷 S，P 稀土Re 铬Cr 钼Mo
0.27~0.31% 0.6~0.8% 0.78% ≤0.035% ≤0.025% ≤0.1%
这时我用的一般的涂料都没有粘砂的问题，当我将金相改变后，
碳C 硅Si 锰Mn 硫，磷 S，P 稀土Re 铬Cr 钼Mo
0.27~0.31% 0.6~0.8% 1.1~1.3% ≤0.035% 0.1~0.15% ≤0.025% ≤0.1%
就是锰增加了0.32~0.52%和加入0.1~0.15%的稀土后，当时没有停产，用了3炉钢水的新金相铸件，也没有粘砂的问题。由于生产的原因，我停了4天后，用以前一批的涂料就出现了高温区的粘砂情况，这时我改变了涂料厂家，试用了好几家的涂料，都有一样的粘砂情况，但是有一家的涂料要好一点，没有那么多的粘砂的，也就一直用了不来，当就在前几天我又停了几天后去开始生产，也出现了以前涂料厂家同样的问题，粘砂也是一样厉害，但在之前我还有一个产品的金相是，
碳C 硅Si 锰Mn 硫，磷 S，P 稀土Re 錋铁
0.27~0.33% 0.5~0.9% 1.1~1.6% ≤0.035% 0.083% 一包钢水280克
但是都没有粘砂的问题，两家的涂料都没有问题呀。
我们还试过铬铁矿粉和几家锆英粉的涂料，粘砂更严重！
请问专家能给我解开这个迷吗？
为什么两个厂的涂料一停下来都要出现粘砂的情况呢？而在没有停的情况下都不会出现粘砂这个问题呢？
呵呵，你这个问题问得太现实有太高深了。我是个学铸造的，对这方面略知一二。
你说的这个问题，就是生产一停下来就出问题的情况，其实是个相当普遍的情况。大部分的铸造厂应该都遇见过，遗憾的是，虽然人们对这一现象很熟悉，好多学者专家也正在研究，可是至今仍不能给出合理的解释。一般称这种现象叫做炉子的遗传现象。就是说，上一炉的成分如果改变了，下一炉浇出来的铸件一般还没问题，但是炉子停用几天。浇出来的铸件就不是原来的效果了。
我自己认为，这是炉子成分改变后起作用的速度太慢所致，好比澡堂里洗澡时，调整了冷热水的比例，但要等一会儿才是你调整后的水温一样。仅是一家之言，不知我表达清楚没有。
所以，现在我要说得是，这并不是什么特殊现象，你不必怀疑哪里出了故障，再一点就是，不要随便停用炉子和频繁改变炉料成分。