企业社会反馈的处理

我曾是深圳某企业的生产工程师，我想说的是，为什么问题不能在我们的生产过程中就发现出来呢，是我们的产品经不起老化还是我们的品质实在不过关呢？
1．如果是工位员工操作的问题，而我们的员工自已发现不了，我们有没有制定过相应做业指导手册，让员工的每一个动作都按标准做．
2．生产过程中要增加LQC（在工位上检测）与IPQC（巡查品质人员）时刻对生产现状进行检查，并配有相应的原始记录．以备统计不良原因．
3．技术人员是必备，发现问题时，不良品过高时就要技术人员马上分析不良原因所在并根治．并要追究责任人．
4．每个员工都要学会自检（将自已所做的事检查后才能流入下个工位）与互检（在开始工作时在检查上一位员工的工作是否合格，否则退回．）

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其实，企业很多风险都是由于信息的不到位引起的误判而造成的。你们领导阶级看到这个问题并着手解决，是一个很好的开始。我认为，首先，你要在公司确立并渲染一个“信息分享”的文化1.公司各级管理层都应该在不影响公司经营和安全的情况下，把各种信息尽可能公开2.公司每一个人都应该重视信息通道的建设，并把相关信息及时发送到相关人员手中另外，所谓的沟通理解要建立在有等同的理解分析能力的人身上才会有效果，例如，你和一个没有经过专业培训的员工讨论一个项目，你说破嘴巴搞不好他还不知道你的意思是什么。所以要进行定期的会议，在会议上把你要表达的问题强调出来，在思想上得到大家的协同，并在会议后通过反复重申使得所有员工和你的想法一致。参与重要决策的员工自然而然地会比只被动接受别人命令的人更有干劲。

你的想法和做法很好，也符合9000认证八项质量管理原则中的—全员参与的原则。当然采取的方法有多种多样，达到目的就可以。关键是我们采取什么样措施去纠正，用什么样的管理过程去控制，最后达到质量问题的减少和杜绝，这就是9000认证八项质量管理原则中的—领导作用，领导重视了，问题才有可能解决。因为控制质量的过程和方法需要领导参与和决策，否则，工人们知到了，参与了，也无能为力。