蒸发器开裂

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/05/27 05:30:57
制冷系统为单级蒸汽压缩式制冷系统，采用全封闭式转子压缩机，制冷剂为R22。
蒸发器是用Ф12×0.5mm铜管盘成，分为内圈和外圈，各14层，外圈直径约为40mm。被冷却物质是机床润滑油，在机床没有启动时平均温度为20℃，机床启动后极短时间内温度会上升到90℃左右，在油温上升后，蒸发器出现焊点崩裂，连带着使蒸发器出现裂口。是什么原因造成的？有什么办法可以解决？
请详细些回答，谢谢！
机床是磨齿机，由于转速很高，而且在砂轮摩擦钢铁的时候会产生大量的热，所以油的温度会上升的非常快，但是又必须保证油温在22度到60度之间，不然会失去润滑作用。使用铁管的话导热率会下降，不能用很快的速度把油的温度降下来，现在我使用的方法就是加大铜管直径和厚度的办法，但是这样一个是重量上去了，再一个是成本上去了，所以想找到其它的方法来解决问题。还有我使用的是铜焊，焊条含银量2％

（1）、铜和铜的焊接请使用银焊条；
铜和铁的焊接请使用铜焊条。

（2）、如果你所需的制冷量很大的话，有可能你蒸发器的管子用细了，因为蒸发器是通过吸热来达到降温目的的，管道太细吸热速度就会减慢，环境温度太高也容易生压太快。毕竟不是用在冰箱和冰柜里的撒！！！

（3）、冷凝器管子要细一些的，毛细管的长度也是调压的关键，会直接影响制冷的效果，有可能你的毛细管用的长度偏短，这样制冷效率会比较底，同时蒸发器承受的压力也会增大不少。

我已经不从事电子维修行业5年了，有个高级证，更深层次的东西我就计算不好了。
建议你检查一下你的配置。

我到是没搞过冷却润滑油的,但是听说过而已,都是用的铁管的,可能是你的铜管太薄了吧,焊的时候那里加的不多,温度上升的太快了,压力骤然增大,你的薄铜管承受不了那么大的压力焊的地方也不是很好,所以会出现焊的地方首先裂开掉,换厚一点的铜管试一下,或者换成铁管的试一下了.
我回昆明帮你问哈,我们那里的高手嘛,可能要4 天左右点哦.

为什么会在极短的时间里温度会上升到90度，是不是机床有问题阿，。蒸发器焊点崩裂，焊点是由什么焊接的，铜焊还是锡焊。可能是温度升高导致金属的强度急剧下降，又因为温度升高导致蒸发器内的压力增高，可能是这两种情况同时发生导致焊点开裂