5s管理对班组的重要意思是什么?

5S就是整理、整顿、清洁、清扫、素养。
我们从几个不良现象加以剖析：
1、 仪容不整或穿着不整的工作人员
 有碍观瞻，影响工作场所气氛。
 缺乏一致性，不易塑造团队精神。
 看起来懒散，影响工作士气。
 易生危险。
 不易识别，妨碍沟通协调。
2、 机器设备摆放不当
 作业流程不流畅。
 增加搬运距离。
 虚耗工时增多。
3、 机器设备保养不良
 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
 容易混料——品质问题。
 要花时间去找要用的东西——效率问题。
 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。
 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
 易造成堆积——浪费场所与资金。
5、 工具乱摆放
 增加找寻时间——效率损失。
 增加人员走动——工作场所秩序
 工具易损坏。
6、 运料通道不当
 工作场所不流畅。
 增加搬运时间。
 易生危险。
7、 工作人员座位或坐资不当
 易后疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。
 有碍观瞻，影响作业场所士气。
 易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：