金属热处理

第1和2：
晶粒的大小取决于形核率和长大率。
第一种方法是增加过冷度，控制了形核率（加快）和长大率（减慢）。

二种方法是同时凝固。
这种慢速浇注，整体的凝固时间加长了，浇注时的搅动可以使金属液体温度均匀，同时达到凝固点，从而大大提高了形核率，降低长大率。而不是象普通铸件那样，温度由外而内逐渐降低到凝固点，枝晶也一直长大到铸件中心。
同时降低浇注温度，也可以防止过热。由于是自下而上顺序凝固的，结晶的区域比较小，局部的冷却速度是比快速浇注大的。而且它的冒口也可以减小，降温速度也快。

淬水所得的马氏体是不是冷却越快就越纯（不考虑残余奥氏体）而不含有铁素体和渗碳体？
不是。淬火冷却，只要是冷却速度小于最小临界冷却速度即可全部获得马氏体。

淬油慢冷会相对淬水得到较多的铁素体与渗碳体么？
不一定。淬透性较小的钢是这样的，但某些合金钢淬油依然会全部得到马氏体。主要是看冷却曲线是否与“C”曲线相交。而且这种“较多的铁素体与渗碳体”一般称为屈氏体或贝氏体。

深度淬火应该称为“冷处理”，目的是减少钢中残余奥氏体含量，稳定尺寸，提高硬度，耐磨性。一般用于精密量具或刀具。

二次淬火的目的是什么
目的是细化晶粒。常用于渗碳钢。因为渗碳时钢在高温的时间比较长，晶粒长大，常采用此处理来细化晶粒。二次淬火不是你说的“听说是先在开水或热油里淬，然后放到液氮里淬两次”。

我记得书上说好像是二百多度到室温这个阶段要慢冷，否则应力大，脆。那么这种淬火工艺有什么用呢？
这是因为大多数钢在此温度区间开始马氏体转变，产生组织应力。而且温度低，钢材的塑性很差，容易开裂。实现这种工艺过程的工艺有很多，比如水淬油冷、水淬空冷、水空交替淬火、分级淬火、等温淬火、带温回火等。可以有效的减少变形和开裂。

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