维氏硬度,洛氏硬度,布氏硬度哪个硬?

你指的是什么，是指同样的硬度数值，那个硬是不是？维氏和布氏硬度的硬度值差不多，相同硬度的话，维氏的数值稍微比布氏高一点点。洛氏硬度有很多种标尺，常用的HRC大概相同硬度的数值只是布氏的十分之一左右。HRA的数值稍微比HRC高点，HRB数值比较大，大概是布氏的三分之一到一半左右。换句话来说，你的问题就是同样的数值的话，以洛氏硬度的工件硬度最高。

布氏硬度一般用在退火状态的材料上，因为比较软，打洛氏硬度太低，不准而且硬度区间区分不开；洛氏硬度一般用在钢材热处理后，也就是淬火或淬火+回火后，这时布氏硬度就不适合了，用洛氏比较好；维氏硬度一般用于打材料表面硬度，比如进行表面处理的材料，包括渗、镀等工艺，这时只需要知道表面硬度即可，而洛氏和布氏硬度都是压痕太深，直接打到基体上了，对表面硬度基本忽略了，所以想要知道表面硬度只能采用维氏硬度。
因此，针对你这个问题，我认为就相当于问关公和秦琼谁厉害一样，它们的适用范围不同，不能笼统的说哪个硬，如果从适用范围角度说他们从硬到软的排序应该维氏-洛氏-布氏。

这些硬度值之间存在非线性关系，需查表得出相对应值。
而它们之间也有各自的检测范围。
比如：一根40外径的45#圆钢，出厂后的素材，或正火后用布氏硬度计测，得出数值HB200上下，洛氏是查不到相应值的。而当该圆钢拿去淬火或调质（即游淬火后回火）后，硬度明显上升，用洛式硬度计测，数值通常在HRC23-40之间，根据回火温度而定，相对应维式和布氏的数值要大十倍左右，即约230-400之间。而最后加工成工件后，如还要加硬，则需表面淬火，渗碳，渗氮或碳氮共渗热处理，或镀硬铬，镀硬铬后表面层硬底可达HV850以上，这时只能用维式检测了。