谁有耐久性设计要求混凝土配合比设计与生产质量、施工质量控制

混凝土耐久性技术

（1）主要技术内容
在以往的混凝土配合比设计中，主要考虑的是强度指标，对耐久性考虑较
少。高性能混凝土以高工作性、高强度。高耐久性为特征，区别于普通混
凝土。对于海洋工程、喷洒化冰盐的公路与桥梁工程、盐渍地区的工程，
由于氯盐侵入混凝土导致钢筋锈蚀，引起混凝土膨胀开裂，严重影响了建
筑物使用寿命．提高其耐久性的最重要的技术措施就是采用高抗氯离子渗
透性的高性能混凝上，从根本上提高混凝土本身的护筋性能．采用常规材
料、常规工艺可以在常温下配制出抗氯高子渗透能力和杭冻融能力都较强
的高性能混凝土．配制的关键在于选用与水泥相匹配的高效减水剂，在水
胶比不大于o．35的条件下，使用粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等矿物掺和
料替代部分水泥作胶凝材料．这些磨细矿物掺和料在拌制的混凝土中发挥
填充效应和火山灰反应，使混凝土变得更加致密，从而降低混凝土的渗透
性．降低混凝土拌和物的用水量，采用低水胶比是提高混凝土耐久性的关
键．
（2）技术指标
抗氯盐污染高性能混凝土耐久性的检验应符合现行水运行业标准《水运工
程混凝土质量控制标准》JTJ269的有关规定，且表征其氯高于渗透性的
电通量不应大于1000库仑。我国行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀
技术规范》JTJ275-2000对海港工程混凝土结构要求的高性能混凝土提出
了如下技术指标：

混凝土拌和物 硬化混凝土
水胶比 胶凝物质总量
(kZ／m3) 坍落度
(mm) 强度等级 抗氯离子渗透性(C)
≤0.35 ≥400 ≥120 ≥C45 ≤1000

对混凝土原材料也提出了相应技术要求．减水剂的减水率不低于20%掺
和料应选用细度不小于4000cm2／s的磨细高炉矿渣、I，II级粉煤灰和硅
粉等．细骨料细度模数在2.6-3.2之间．粗骨科最大粒径不宜大于25mm。
在进行配合比设计时应通过降低水胶比和调整掺和料的掺量使抗氯离子
渗透性指标达到规定要求，混凝土搅拌应采用强制搅拌机，搅拌