怎样制备双酚A

1、双酚A粗产品的制备
按照要求装配好机械搅拌装置。将10g的苯酚加入到四口烧瓶中，烧瓶外用水冷却。在不断搅拌下，加入4ml丙酮。当苯酚全部溶解后，温度达到15℃时，在保持匀速搅拌情况下，开始逐滴加入浓硫酸6ml。保持反应混合物的温度在18～20℃。搅拌持续2h，液体变得相当稠厚。将上述液体以细流状倾入50ml冰水中，充分搅拌。静置，充分冷却结晶。
（这一步，用三口瓶就够了。一个口插滴液漏斗，一个口插温度计，最后一个插机械搅拌器。如果用电磁搅拌，一定选用磁力强一些的搅拌器和磁子，不然有可能搅不动）

2、双酚A粗产品的纯化
溶液充分冷却后减压过滤，并将滤饼用水洗涤至呈中性为止。彻底抽滤干后，用滤纸进一步压干，然后进行烘干。
粗产品用甲苯重结晶。烘干、称重，计算产量与产率。

注意事项：
1、通过控制浓硫酸滴加速度和冷水浴，控制反应温度。
2、反应温度控制在18～20℃，若反应温度过高，丙酮易被挥发掉，若反应温度过低，又不利于产物的生成。
3、双酚A产品的烘干应先在50～60℃烘干4h，再在100～110℃烘干4h。

主要制法就是硫酸法：苯酚和丙酮在硫酸存在下反应制得双酚A。硫酸浓度在70%以上，反应温度在35-45℃，反应时间为7小时。缩合反应结束后，经水洗后，结晶，过滤得粗品。将粗品重结晶，离心分离，干燥得成品，或者将粗品用二甲苯-水萃取法得成品。这种方法虽然工艺简单，但污染严重，副产品多，提纯困难，产品质量差，目前国外已经基本上淘汰此法。

离子交换法双酚A生产工艺以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,以巯基化合物作为助催化剂，苯酚和丙酮按分子比10：1的配比加入反应器，在75摄氏度在反应生成双酚A，产物蒸馏脱除低沸点组分后送结晶器，用冷却结晶法分离提纯。离子交换树脂法特点是无腐蚀,污染极少,催化剂易于分离,产品质量高,操作简单,但催化剂昂贵,对原料苯酚要求高。

反应条件就是35-40度，不需要生命催化剂，只有酸介质！即70%以上浓度的浓硫酸。